電機轉子沖片模具結構設計及制造工藝

轉子沖片外形小，轉子沖片外徑僅為227mm。孔洞大小不一、密度不一、16個電磁鐵槽的壁厚距轉子外徑僅1.5毫米。對于轉子沖片，要考慮沖裁力和模具的剛性。結構設計難度較大，因為客戶只需要一對轉子沖片模具就可以完成整個轉子沖片件的沖孔。經調查，轉子沖片的模具結構決定采用相對便宜的復合模具，但后期對加工精度要求較高，存在一定困難。電機轉子片模具必須采用高精度標準件：導向系統采用無間隙滾珠導向系統，沖頭采用厭氧膠組裝。模具、沖頭、沖頭主要部件均采用Cr12Mo1V1、轉子均采用Cr12Mo1V1、沖頭材質為Cr12Mo1V1、轉子沖片用于無磁打釘的模具結構如圖2所示。

1、模架導向系統采用新型可拆卸滾珠導向系統和精密滾珠導向結構，既保證了電機轉子沖片的模具的高精度，又提高了轉子沖片的模具的使用壽命、維護保養。

2、凹凸型和凹型采用整體結構，考慮零件的剛性要求，切削刃采用直刃，材料為Cr12Mo1V1、厚度為35mm。粗加工后的熱處理和淬火硬度為不均勻模58～62HRC，凹模60～64HRC，均經過超低溫處理和回火去除內應力。通過兩次切割線材和低速線材加工，有效地保證了每個尺寸的精度和形位公差。固定方法是螺絲擰緊和銷釘定位。

3、卸料板和不平型一側有0.08mm的間隙配合，推板、沖頭和模具在一側有0.02mm的小間隙配合。有效保護沖頭；卸料板、推板、背板不僅采用43-48HRC熱處理的45鋼制成，還增加了強度，電機轉子沖片因卸料板和推板的變形而產生的剛性薄膜變形，有效防止沖刷。

4、固定板和凸模用厭氧膠固定，組裝后上下模座的平行度和平面度在0.02mm以下。

5、轉子沖片模具采用無磁性沖釘進行上沖，沖釘穿透上背板和上模片，軸孔沖釘直接與沖板相連。其他孔和磁鋼槽沖釘均為直接掛在頂模座上的沖槽平面上。這樣便于拆裝。